• Russian (CIS)
  • English (United Kingdom)
 
Реализуем газообразный аргон    Электронная почта (E-mail)
 
Wednesday, 18 March 2009 23:02
There are no translations available.

 

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ, ГАЛЬВАНО-ХИМИЧЕСКОЕ И

ТЕРМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 

 

            Обеспечено необходимым оборудованием для изготовления  заготовок деталей ответственного назначения из сталей, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов методом горячей штамповки, свободной ковки     (поковки), методом литья.

            Печь индукционная плавильная вакуумная УППФ-3МК предназначена для выплавки и заливки отливок по выплавляемым моделям из  жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Разовый объем выплавляемого металла - 16 кг. Наличие печи подогрева форм увеличивает жидкотекучесть сплава, что позволяет обеспечивать требуемую плотность отливок с толщиной кромки до 0,2 мм. Применение современной элементной базы и микропроцессорных средств обеспечивает контроль и регистрацию всех технологических параметров: температуру печи нагрева форм, температуру расплавленного металла в тигле, величину вакуума в камере плавильной.

            Машина для литья в кокиль 82А405 предназначена  для  получения отливок из черных и цветных сплавов. Машинное время цикла составляет около 40 с. Размеры рабочего места на основных плитах для крепления частей кокиля 800х630 мм.

            Машина литья под давлением модели TST-400 предназначена для получения тонкостенных корпусных отливок изделия. Машины серии TST оснащены самыми передовыми технологиями в области литья под давлением такими как, двухконтурный 5-и фазный узел прессования, позволяющий исключить гидроудар и получать отливки любой сложности, соответствующие самым высоким требованиям по геометрической точности и пористости. Система контроля качества прессования, обеспечивает паспортизацию литья и объективный контроль процесса прессования с автоматической отбраковкой. Система архивации данных о пресс-формах позволяет оперативную переналадку на отливку, технологический процесс на получение которой был отработан ранее. Машина оснащена средствами автоматизации с контролем и заданием всех параметров с единого поста управления для получения полностью автоматизированной литейной ячейки (комплекса).

            При изготовлении деталей применяются различные виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, старение деталей из сталей и цветных сплавов в шахтных и камерных электропечах, а также химико-термическая обработка: азотирование (ионное и газовое), цементация и другие. Используется технология безокислительного нагрева в вакуумных электропечах и контейнерах в среде инертных газов.

            В объединении накоплен опыт и применяются технологии:

- гальвано-химических покрытий с цинкованием, кадмированием деталей, никелированием, оловянированием, меднением, хромированием, анодированием алюминиевых сплавов, импульсным анодированием титановых сплавов, твердым анодированием, хромовокислым анодированием алюминиевых сплавов, электрополированием, химической пассивацией нержавеющих сталей, фосфатированием и др;

- литье деталей из пластмасс (полипропилен, полиэтилен, полиамиды), прессование деталей из термореактивных пластмасс (пресс-порошки, пресс-материалы), изготовление полых деталей раздуванием, изготовление резиновых деталей, формирование погонажных изделий, армированных изделий, уплотнений, обрезинивание деталей, производство изделий из композиционных материалов, изготовление сотонаполнителей;

- нанесение разнообразных видов лакокрасочных покрытий и герметика, а именно - нескользящие покрытия, окраска токопроводящими грунтами, герметизация узлов и сборок герметиками (анаэробными, тиоколовыми, кремнийорганическими), работы с применением клеев (эпоксидных, резиновых, полиуретановых, пленочных).

            Участок  серебрения  оборудован  современными источниками питания ГИТП500х12-220 и переносным барабаном.  Выпрямители надежны в работе, оснащены полнофункциональной цифровой панелью управления и контроля, позволяют программировать режимы работы, что повышает качество и равномерность толщины серебряного покрытия. Переносной барабан обеспечивает серебрение мелких деталей (типа контакт).

            Ванны полипропиленовые российского производства  предназначены для нанесения гальванопокрытий, промывки после кислых электролитов, электрополировки деталей. Оборудованы блоком управления нагревом, датчиками уровня и температуры, блоком нагревателей, барботером.

            Для оборудования электрохимической обработки поверхностей и нанесения покрытий в качестве источников питания применяются современные выпрямители модели «Пульсар». Форма тока на выходе выпрямителя без пульсаций (ровная) и позволяет получить качественное, равномерное покрытие деталей. Технологический процесс программируемый с возможностью управления от выносного пульта.

            Цех по производству резино-технических изделий оборудован автоклавом модели L2000хW1200. Автоклав оснащен индивидуальной электропаронагревательной установкой, автоматическим контролем выполнения технологического процесса, гидропроводом закрытия и открытия крышки, выводом на дисплей текущих показателей технологического процесса.

            Комплекс цифровой радиографии Фосфоматик-40/НРХ-2 российского производства предназначен для высококачественной оперативной беспленочной рентгенографии, цифровой обработки и архивирования результатов контроля. Особенностью комплекса является применение вместо рентгеновской пленки высококонтрастных гибких многоразовых фосфорных пластин. Это позволяет существенно сократить затраты на расходные элементы (пленка), многократно увеличить качество изображения, автоматизировать поиск дефектов и измерение их параметров.

            Аппарат рентгеновский промышленный Руслан 320-26   российского производства  предназначен для проведения рентгеновского контроля деталей из алюминия, титана, высоколегированной стали. Это двуполярный кабельный аппарат постоянного потенциала, используемый в радиографии крупногабаритных отливок и сварных швов большой толщины. Позволяет повысить не только качество рентгеновских снимков, но и увеличить толщину контролируемых изделий с 20 до 100 мм (за счет двуполярной металлокерамической рентгеновской трубки мощностью 320 кВ), сократить время просвечивания деталей на 50 %.

            На объединении внедрены спектроанализаторы с целью сокращения времени и повышения качества проведения анализа химического состава материалов:

- Портативные рентгено-флуоресцентные спектрометры Х-MET 8000, Delta Standart

позволяют производить химический анализ крупных и сложных деталей на местах;

 - Стационарный Foundry Master (с возможностью определения содержания углерода).

       Также на объединении имеется оборудование для механических испытаний материалов и готовых деталей:

- Машина кручения КТС 403  предназначена для проведения испытаний по определению свойств резьбовых соединений;

 

- Универсальная разрывная машина УТС 110МК-2 предназначена для испытания материалов согласно ГОСТам и методикам на осевое растяжение, сжатие, изгиб и других видов испытаний в соответствии с возможной нагрузкой машины (от 500гр до 200 кг).

 

 
copyright@2014 АО "ПО "Стрела"